バイパスチャンバー磁気レベルゲージ

• シャットダウンせずに保守可能

隔離バルブを使用すると、容器の運転中に検査やフロートの交換のためにチャンバーを取り外すことができます。

• 乱流プロセスにおける安定した測定値

バイパス チャンバーは表面の撹拌と泡立ちを抑え、直接取り付け設計よりも安定したレベル表示を提供します。{0}}

• 高圧{0}}規格-に準拠した構造

ASME B31.3 / B31.1 に準拠して構築されており、要求の厳しい石油およびガス、電力、化学用途向けに最大 320 bar 定格の 316SS またはチタン フロートを備えています。

• シール不要、メンテナンスの手間がかからない-

磁気カップリングにより、インジケーターの動的シールが不要になり、漏れ箇所が減り、ゲージの寿命全体にわたってメンテナンスが必要になります。

• アップグレード可能な計測器

送信機やスイッチにクランプを{{0}いつでも追加できます。-プロセスの中断は不要です-。リモート監視への簡単なパスが実現します。

• カスタム-仕様に合わせて設計

カスタムのフロート加重、同心円状の磁石設計、および特殊な材料を使用して、正確なメディアと動作条件に適合させることができます。

• 独立したバイパスチャンバー構造

独立したバイパスキャビティが媒体の乱流と圧力変動を緩衝し、安定した測定を実現します。ゲージはタンクの液体を排出することなく分解して個別にメンテナンスできるため、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。単一ピースのチャンバーは最大測定高さ 5500 mm をサポートします。背の高いタンクでは、複数のセグメントのスプライシングを使用できます。-

• 極度の高温および高圧に対する耐性

-40 度から 400 度まで安定して動作し、PN16-PN250 および CLASS150 ～ CLASS1500 の圧力グレードをカバーします。 PTFE (200 度以下) と金属グラファイト (400 度以下) のデュアル シーリング オプションにより、過酷な作業条件下でも長期的な漏れ防止性能を発揮します。

• 液面と液体界面の二重測定

継続的なレベル監視と階層化されたインターフェイスの検出を実現します。最小密度 0.4kg/dm3 の媒体に適応し、油-水分離および層状貯蔵タンクの密度差 0.2kg/dm3 以上の液体層を正確に識別します。

• 多様な耐食性接液コンポーネント-

標準の 304/316L ステンレス鋼バイパス チャンバーとフランジ、オプションのチタン フロート付き。均質なマッチング材料は、化学および石油化学用途において、酸、アルカリ、塩化物による腐食に効果的に耐えます。

• あらゆる温度シナリオに対応するデュアル磁気表示

低温用 PA 磁気フラップ (120 度以下) と高温用アルミニウム合金フラップ (400 度以下) はオプションです。-アルミニウムまたはステンレス鋼のスケールは、オペレータに明確で直接的な現場測定値を提供します。-

• 世界標準の接続とカスタマイズ可能なポート

DN15 ～ DN50 フランジ、溶接ネック、ねじ付きスタッドと互換性があります。設定可能な上部ベントプラグと下部ドレンバルブにより、現場での定期的な排気と堆積物の清掃が容易になります。

私たちのバイパスチャンバー磁気レベルゲージ独立した分離バイパス チャンバー構造を採用し、極度の高温高圧の工業環境下でも信頼性の高いレベルと液体界面の測定を実現します。{0}すべての構造コンポーネント、接液材料、および接続フォームは、多様な化学、石油化学、エネルギープロセス媒体に適合する柔軟なカスタマイズをサポートしています。以下の表に、モデル選択の参考となる完全なカスタマイズ仕様と性能指標をすべて示します。

• 高圧蒸気ドラムの監視（発電）-

動作圧力が定期的に 100 bar を超え、温度が 400 度に近づくボイラー給水や蒸気ドラムの用途では、直接取り付け式レベルゲージはフロートの浮力の不安定性やシールの劣化に直面することがよくあります。- 316L フロートと金属グラファイト シーリングを備えた ANSI クラス 1500 に準拠したバイパス チャンバー設計により、これらの条件下でも継続的で安定した表示が可能になり、スケジュールされたターンアラウンド中 - にドラムを空にすることなくチャンバーを隔離することができます。

• 油水分離器の界面検出-（石油とガス）

密度差が約 0.2 ～ 0.3 kg/dm3 ある原油と生成水を扱う分離容器の場合、標準的なシングルフロート ゲージでは界面を確実に検出するのが難しいことがよくあります。-特定の密度ギャップに合わせた適切なサイズのチタンまたは 316L フロートにより、明確な層状のインターフェース表示が可能になり、-インターフェースの表示が可能になり、より一貫性のあるウォーター カット制御をサポートし、手動のディップ チェックを削減できます。-

• 極低温から中温-の化学薬品保管庫

広い温度範囲で低密度媒体（0.4 kg/dm3 まで）を扱う化学薬品貯蔵タンクでは、低温ゾーンでは PA ポリマー製フラグを使用し、局所的な加熱が発生するアルミニウム合金製フラグを使用すると、混合温度サービスでの単一材料インジケータの設計で見られるフラグの劣化を回避できます。{{4}{4}{5}}

• 既存の縦型貯蔵タンクの改修

容器ノズルの間隔はすでに存在するが、メンテナンスのためのアクセスが制限されている場合、垂直中心間バイパス取り付け方法により、従来のタンクに簡単に後付けでき、単一の特大チャンバ セクションを必要とせずに 5,500 mm を超える高さの測定に対応するマルチセグメント チャンバ構造を備えています。-

注: 上記のシナリオは、この製品ラインが対処できるように設計された代表的な動作条件を説明しています。選択時に実際のプロセスデータと照らし合わせて仕様を確認する必要があります。

定期的なメンテナンス

一般的な問題とトラブルシューティング

• フラグが回転しない、または一貫性のないレベルを表示する

通常、バイパス チャンバー内の沈殿物やスケールの蓄積が原因で発生します。特に高密度または粒子を多く含む媒体では、{0}{1}上部/下部バルブを介してチャンバーを隔離し、下部ポートから排水し、内部の汚れを検査します。既知のスケーリング傾向があるメディアの場合は、チャンバーを再設計するよりも検査頻度を増やすことをお勧めします。

• フロートが実際のレベル変化に反応しない

選択したフロートの密度と寸法が実際のプロセス媒体と一致していることを確認してください - 実際の作動流体とは異なる比重に合わせてサイズを調整したフロートは、初期試運転後に測定値が不正確になる最もよくある原因の 1 つです。これは、対応するフロートの再選択を行わずにプロセス流体を変更した後の最も一般的な問題でもあります。-。

• デュアル リキッド サービスでインターフェイスの読み取りが明確にならない-

2 つの液体間の実際の密度差が、信頼性の高い層状検出に必要な最小しきい値 0.2 kg/dm³ を満たしていることを確認します。このしきい値を下回ると、ハードウェアが正しく機能していてもインターフェイスの読み取り値が不安定に見える場合があります。

• 高温によるフラグの変色・固着

フラグの材質が定格限界付近またはそれを超えて動作している可能性があることを示します。 PA ポリマー製フラグは 120 度までのみ適しています。より高い温度ゾーンの場合は、ゲージのそのセクションにアルミニウム合金フラグ（定格 400 度）が指定されていることを確認してください。-

• フランジまたはベント接続部の漏れ

シールの材質がプロセス温度に適合していることを確認します。- PTFE シールの定格は 200 度です。これを超えると、金属グラファイト複合シー​​ルが必要になります。熱サイクル下でのシール材の不一致は、フランジ接続部でのゆっくりとした漏れの一般的な根本原因です。

Q1: タンク自体の中にはないバイパスチャンバーの中に実際には何が入っているのですか?
チャンバーは、上部と下部の別々のノズルを介して容器に接続された独立したパイプ部分です。- フロートと磁気カップリングはすべて、タンク内ではなく、この外部パイプ内にあります。これがこの設計の重要な点です。容器自体の中に可動部品を一切入れずに、タンクのレベルを反映する液体の柱を測定します。

Q2: 点検のためにフロートを引くためにタンクを停止する必要がありますか?
いいえ、これが人々が直接サイドマウント ゲージではなくバイパス チャンバーを選ぶ主な理由です。-上部と下部のノズルの両方に遮断バルブが付いているので、遮断バルブを閉めてチャンバーの空気を抜き、タンクが稼働し続けている間にフロートが検査または交換のために出てきます。そのバルブ配置のない横に取り付けられたユニットは、通常、同じ仕事をするために容器自体を排水するか隔離することを意味します。

Q3: 容器の上部ノズルと下部ノズルの間に必要な最小間隔はどれくらいですか?
これは測定範囲と船舶のノズルスケジュールによって異なりますが、一般的に、ノズルの中心は必要な測定スパンに一致し、さらにフロートの移動限界の上下に十分なマージンを持たせる必要があります。固定数を使用するのではなく、容器の図面に合わせてサイズを決定します。- ノズルの位置を送信していただき、チャンバーの長さが既存の接続で機能することを確認します。

Q4: 既存のレベルゲージまたはサイトグラスノズルがすでにあるタンクにバイパスチャンバーを後付けできますか?
既存のノズルの間隔と定格がチャンバーのプロセス接続と互換性がある場合は、多くの場合「はい」です。これは、実際に私たちが受け取る最も一般的なリクエストの 1 つです。- 古いサイト グラスや機械式フロート ゲージを、同じノズル位置を使用してバイパス チャンバー磁気ユニットに交換することで、容器に新たな開口部を設ける必要がなくなります。

Q5: チャンバーの直径はレベル変化に対するインジケーターの反応速度に影響しますか?
はい、ある程度はそうです。 -口径の大きいチャンバーは、接続ノズルを通る流路に比べてより多くの液体量を保持できるため、高速充填または高速排出プロセスでは、実際のタンク レベルとチャンバーが表示するレベルとの間にわずかな遅れが生じる可能性があります。-ほとんどの貯蔵タンクやバッファータンクの用途では、これは目立ちませんが、レベルの変動が激しいタンクの場合は、提案段階でそれに応じてノズル口径のサイズを決定します。

Q6: そもそも、なぜ直接側面に取り付けられたゲージではなくバイパス チャンバーを選択するのですか?{1}}
主なトレードオフは、隔離と船舶の侵入に帰着します。バイパスチャンバーには 2 つのノズル接続のみが必要で、メンテナンスのために容器に触れることなくバルブを閉じることができます。側面に取り付けられたゲージは容器壁の近くに取り付けられ、多くの場合、よりシンプルで安価ですが、追加のバルブを別途追加しない限り、通常は同じ遮断機能は提供されません。プロセスがフロート整備のためのダウンタイムを許容できない場合は、通常、バイパス チャンバーの方が適しています。

Q7: チャンバーの材質は容器の材質とは独立して選択されますか?
はい - チャンバーとその接液部はプロセス媒体に基づいて指定されており、容器シェルと自動的に一致するわけではありません。炭素鋼製の容器と 316L またはハステロイのバイパス チャンバーが組み合わされているのが一般的です。この場合、容器のバルク壁がさらされているものよりも攻撃性の高い濃縮または滞留した液体がレベル ゲージに表示されます。

Q8: チャンバーが閉じられているとき、隔離バルブでは何が起こります - それはタンクのプロセスに影響しますか?
いいえ、上部と下部の隔離バルブを閉じると、タンクとチャンバーの間の流れが遮断されるだけです。タンク自体は正常に動作し続けます。チャンバー内に閉じ込められた液体は、容器内で起こっていることとは完全に切り離して、フロートを除去するために底部のバルブまたはドレン接続を介して排出できます。

Q9: チャンバーを開けずに送信機やスイッチを追加できますか?
はい - 磁気カップリングがチャンバー壁を通過するため、クランプオン スイッチとリード送信機はチャンバー本体自体の外側に取り付けられます。-後で遠隔監視を追加するために圧力境界に侵入したり、チャンバーを空にしたりする必要はありません。これは、視覚ゲージをしばらく実行した後の一般的なフェーズ 2 のアップグレードです。{3}}

Q10: 撹拌機または高乱流を備えたタンクの場合、バイパス チャンバーは安定した読み取り値を示しますか?
一般にその通りです。これは、いくつかのタンク内フロート配置 - よりも優れているもう 1 つの点です。チャンバーが容器の外側にあり、2 つの比較的狭いノズルを介してのみ接続されているため、撹拌や混合による表面の乱流が自然に減衰されます。チャンバー内の液体は、タンクの液面で起こっているものよりもはるかに穏やかなレベルに落ち着きます。

アプリケーションに適したバイパスチャンバー磁気レベルゲージを指定する準備はできていますか?

すべてのプロセスには、圧力、温度、媒体密度、設置上の制約の独自の組み合わせがあり、-、フロート、チャンバーの材質、シーリングを最初から正しく選択することが、長期的な信頼性にとって重要です。-お客様の動作条件を当社のエンジニアリング チームと共有していただければ、標準構成であっても、完全にカスタマイズされた設計であっても、お客様の要件に正確に一致するソリューションを構成するお手伝いをいたします。

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